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Progettazione di strutture per suini. Punti Strategici per il futuro (2/3): la Biosicurezza

L’evoluzione della produzione suina verso grandi integratori e la diffusione di malattie altamente letali, come la PSA, hanno focalizzato l’attenzione sulla Biosicurezza e sui metodi per proteggere i suini...

Il settore globale dei suini è cambiato negli ultimi due decenni. Soprattutto la produzione suina cinese e asiatica ha vissuto un'evoluzione estrema, passando dall'essere portata avanti da migliaia di piccoli allevatori a pochi grandi integratori che allevano molti suini in strutture moderne. Inoltre, le aziende cinesi sono state pioniere nella costruzione di allevamenti a più piani. Nel frattempo, la peste suina africana (PSA) si è diffusa dall’Europa orientale all’Asia e ha causato enormi perdite, uccidendo milioni di suini. Entrambi i fenomeni hanno aumentato l’attenzione alla biosicurezza e ai metodi per proteggere le risorse associate ai grandi allevamenti di suini.

Biosicurezza

Gli allevamenti di suini stanno diventando più grandi e le malattie infettive possono avere effetti devastanti sulla produttività e sui profitti, colpendo l’intero allevamento nei casi peggiori.

Sono state sviluppate nuove tecnologie per ridurre l’ingresso di malattie nei capannoni:

  • Filtri dell'aria e sistemi di ventilazione a pressione positiva per controllare e prevenire l’ingresso di malattie trasmesse per via aerea nell’allevamento. Tutta l'aria di ventilazione entra attraverso un filtro HEPA (filtro di arresto ad alta efficienza-High Efficiency Arresting Filter) posizionato all'estremità o sul lato dei nuovi edifici. I ventilatori spingono l'aria attraverso il filtro, che intrappola virus e batteri prima che entrino nel capannone, e l'aria pulita viene diretta attraverso i condotti attraverso aperture nel soffitto verso ciascun reparto. I filtri possono anche essere aggiunti ai capannoni esistenti posizionandoli negli ingressi a muro. Quando si utilizza la tecnologia di filtraggio, aumenta la resistenza al movimento dell'aria, il che potrebbe richiedere una maggiore capacità di ventilazione per ottenere la velocità di ventilazione desiderata.
  • È importante utilizzare il tipo corretto di filtro HEPA per evitare malattie specifiche (Tabella 1).

Tabella 1. Esempi di dimensioni di virus.

Peste Suina Africana 175-215 nm
PRRS virus 40-80 nm
Diarrea epidemica suina PED virus 18-23 nm
Influenza suina virus (N1H1) 10-150 nm
Figura 1. Sistemi UV-C integrati nelle prese di ventilazione che irradiano l'aria prima di entrare nell'allevamento di suini. A sinistra: presa di ventilazione con tubi UV-C. A destra: tubi UV-C posizionati all'interno dell'ingresso.
Figura 1. Sistemi UV-C integrati nelle prese di ventilazione che irradiano l'aria prima di entrare nell'allevamento di suini. A sinistra: presa di ventilazione con tubi UV-C. A destra: tubi UV-C posizionati all'interno dell'ingresso.
  • Radiazione UV: Riduce o elimina il rischio di ingresso di infezioni trasmesse per via aerea prima che entrino nel capannone (Ruston et al., 2021). La radiazione luminosa UV viene immessa nella presa d'aria per distruggere il DNA e l'RNA di virus e batteri e prevenire le infezioni. La tecnologia UV si basa principalmente sugli UV-C con lunghezza d'onda di 200-280 nm e viene utilizzata nell'industria alimentare per la decontaminazione di acqua, alimenti, bevande, superfici, aria, ecc... Alcune aziende danesi di ventilazione hanno sviluppato sistemi UV-C integrati nelle prese di ventilazione e irradiano l'aria prima di entrare nell'allevamento(figure 1 e 2).
Figura 2. Ingresso di ventilazione (luce blu) con tubi UV-C
Figura 2. Ingresso di ventilazione (luce blu) con tubi UV-C

Ovviamente, l’aggiunta di filtri o della tecnologia UV migliora la biosicurezza rispetto alle malattie trasmesse per via aerea. Tuttavia, aumentano sia i costi di investimento che quelli operativi, poiché la manutenzione dei filtri e delle lampade UV è necessaria per garantire un'elevata affidabilità di questi sistemi. Pertanto, queste tecnologie vengono utilizzate principalmente nelle scrofaie e nei centri di inseminazione artificiale con animali di alto valore. Tutti i centri di inseminazione artificiale e i centri genetici in Danimarca hanno installato la tecnologia UV-C.

Allevamenti a più piani

La costruzione di allevamenti di suini a più piani non è un fenomeno nuovo. Diversi decenni fa negli stati sovietici furono costruiti allevamenti da 3 a 6 piani. Tuttavia, è stato solo nel 2015 che gli allevamenti a più piani hanno davvero preso il volo, guidati dal Gruppo Yangxiang nel Sud-Est della Cina. Quest'area è geograficamente caratterizzata dal fatto di essere montuosa e di non avere superfici pianeggianti. L'area montuosa, che favorisce la biosicurezza, ha stimolato lo sviluppo di allevamenti fino a 13 piani. Successivamente, altre aziende hanno costruito edifici molto più alti e più grandi, fino a 26 piani e 1.000 scrofe per piano.

Tabella 2. Vantaggi e svantaggi degli allevamenti a più piani dal punto di vista della progettazione.

Vantaggi:
  • Ti permettono di sfruttare al meglio un terreno limitato. Costruendo verso l'alto anziché verso l'esterno, queste strutture consentono agli sviluppatori di creare più spazio con un ingombro ridotto. Ciò è particolarmente importante nelle aree densamente popolate, dove ogni metro quadrato di terreno è prezioso, e nelle zone montuose con spazio limitato per la produzione di suini.
  • Richiedono meno energia degli allevamenti a un piano, poiché la loro superficie è inferiore.
  • Aiutano nella biosicurezza esterna per prevenire l’ingresso di agenti patogeni dall’esterno, implementando misure e procedure più potenti a un costo inferiore.
Svantaggi:
  • Meno flessibilità per quanto riguarda il design poiché è possibile variare solo una dimensione, la lunghezza.
  • È difficile progettare un edificio che si adatti al flusso degli animali nel ciclo riproduttivo, poiché ciascuna delle fasi produttive, come la gestazione, il parto e lo svezzamento, richiedono alloggi e box diversi.
  • Le colonne necessarie a sostenere la struttura interferiscono con il flusso d'aria, i box e i sistemi di alimentazione.
  • Richiedono un'altezza aggiuntiva per consentire la ventilazione e ospitare le fosse dei liquami su ogni piano.
  • Sono necessarie rampe e ascensori per il trasporto di animali e personale e su ciascun piano potrebbe essere necessario spazio per la conservazione del mangime.
  • Il costo di costruzione è solitamente superiore dal 40 al 50% rispetto agli allevamenti a un piano.
  • Le misure di biosicurezza interna devono essere ancora più rigorose rispetto a quelle di qualsiasi allevamento progettato in modo convenzionale, compresa l’applicazione di filtri dell’aria e procedure di movimentazione rigorose, perché la logistica richiede ascensori per lo spostamento interno di animali e personale, il che implica un alto rischio di trasmissione di malattie tra i piani.

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