0
Questo laboratorio riceve la produzione di 4 centri verri per un totale di 400 capi, che produrranno circa 900.000 dosi.
La costruzione di questo Laboratorio risponde a 2 obiettivi chiari:
- Migliorare la biosicurezza del sistema: eliminando i laboratori adiacenti ai centri verri si elimina il traffico di operatori addetti ai verri, personale di laboratorio, ecc.., riducendo i rischi in entrata di patogeni, contribuendo a mantenere lo stato sanitario dei verri.
- Concentrare la produzione delle dosi seminali permette, tra i vari vantaggi, di usare in modo più efficiente le apparecchiature e la mano d'opera, ottimizzando anche i controlli di qualità, maggior standardizzazione della produzione seminale ed una miglior logistica.
Il settore dell'inseminazione artificiale suina in Spagna è in costante evoluzione. La vendita di dosi seminali in Spagna si caratterizza, oltre all'esigenza di qualità richiesta, da un prezzo di vendita estremamente corretto. Per crescere, come ha sempre fatto negli ultimi anni, AIM continua a garantire la qualità ottimizzando i costi di produzione ed è quello che cerca di fare con questo nuovo Laboratorio.
La funzionalità: base delle nostre progettazioni
Il progetto per quanto riguarda la biosicurezza del laboratorio è semplice, ma chiaro ed efficace. Un accesso a chi consegna il seme, al lato opposto l'accesso al personale con spogliatoio ampio, comodi e nella stessa estremità un punto di entrata per il seme refrigerato per la consegna degli eiaculati che arrivano pre-diluiti dai diversi centri verri.
Fin dal primo momento è possibile identificare una cosa che è sempre costante ad ogni visita: il laboratorio è un omaggio alla semplicità e alla funzionalità e gli impianti sono pensati e costruiti per mantenere un livello di pulizia ai massimi standard con il minimo di lavoro, seguendo un flusso logico di operatività per raggiungere la maggior efficienza durante la produzione di dosi seminali.
In questo Laboratorio, AIM Iberica ha profuso tutta l'esperienza accumulata nella gestione diretta che realizza oggi con 1400 verri alloggiati in 9 Centri nella Penisola Iberica, così come nei centri di clienti che gestisce a livello nazionale ed internazionale (Portogallo, Italia, Vietnam, Filippine, Cina e Giappone)
Sistema di lavoro di AIM
Come ben dice il nostro anfitrione, il Sig. Julián Vicente, l'equipe di AIM lavora giornalmente in prima linea nella gestione dei centri. Questa esperienza pratica fa sì che ogni elemento del laboratorio sia stato pensato per ottimizzare le risorse e la produzione, minimizzare gli errori umani ed assicurare la qualità del prodotto.
Molti degli elementi fanno parte della propria progettazione e rispondono ad una necessità specifica o sono pensati per dar soluzione a qualche problematica pratica che l'equipe di AIM abbia individuato. Problematiche classiche come assicurare la tracciabilità, minimizzare i criteri soggettivi di valutazione degli eiaculati, la necessità di calibrare costantemente gli strumenti, l'entrata del personale nuovo o semplicemente l'inefficienza del tempo impiegato nel trasferimento della comunicazione tra i turni di lavoro.
Dopo ogni sviluppo tecnologico realizzato da AIM, si creano nuove problematiche da risolvere con provvedimenti specifici, pertanto si trovano soluzioni che vengono raccontate durante le visite, le buone storie invitano alla curiosità per sapere più dettagli. La tecnologia di cui ci parlava con legittimo orgoglio Julián Vicente e la sua equipe. Sfide come quelle vissute in Cina, per poter avere acqua della qualità desiderata e che sono quelle che hanno incentivato lo sviluppo dei sistemi che oggi vengono utilizzati: tra le varie, 3 lampade UVA incorporate al sistema di osmosi per l'acqua, misurazione dei livelli dei contenitori di diluenti tramite ultrasuono oltre permettere un controllo remoto dei vari parametri per garantire che la preparazione del diluente sia idonea, bloccando automaticamente il sistema di produzione se si verifica qualche errore durante le procedure.
La valutazione della concentrazione si fa mediante una propria tecnologia in collaborazione con l'Università di Murcia basata sull'uso del laser.
Il sistema del confezionamento delle dosi è completamente automatizzato, inclusa la standardizzazione delle dosi; AIM Diffusion opta per lavorare con buste, disponibili in 2 volumi (80 ml e 40 ml).
Il programma di gestione, anch'esso sviluppato da AIM Iberica, va oltre un normale sistema di registrazione dei dati. Il programma di gestione fa esattamente questo: gestisce le procedure indicando quando vengono soddisfatti i vari criteri di qualità e se si possono realizzare le dosi ed è anche il proprio programma a bloccare la fabbricazione delle dosi quando viene rilevato un elemento che possa interferire con i parametri di qualità impostati.
La ricerca di strumenti per limitare la possiblità di errori umani durante tutta la produzione, è un'altra costante osservata durante la visita.
Anche se la giornata aveva come obiettivo visitare il laboratorio, abbiamo potuto vedere tramite un video come vengono gestiti i prelievi delle dosi seminali nei vari centri verri. In questa fase possiamo osservare come il programma, tra le altre tantissime cose, gestisce il numero delle dosi da produrre, da quali verri prelevare, dove sono i verri e a che punto è la preparazione dell'eiaculato e ogni ordine di seme: il tutto con un sistema agile, efficiente e a prova di errore. In questa fase, la tecnologia è ugualmente molto presente per ottimizzare il lavoro: raccolta automatizzata del seme per una miglior efficienza ed igiene, identificazione elettronica dei verri e uso di codici QR, che oltre a velocizzare l'operazione, riducono drasticamente la possibilità di errori, assicurando la tracciabilità totale di ogni step della produzione, già dal momento del prelievo.
Qualità delle dosi: un concetto integrale
Compresa nella gestione dei verri, un altro elemento che fa parte del concetto di qualità delle dosi che CIA offre ai propri clienti e che AIM ha nominato ripetutamente durante la visita, è l'importanza di avere, non solo verri che interessano al cliente, ma anche avere un'elevata rimonta per assicurare il miglioramento genetico con velocità.
Altro punto importante durante la fabbricazione delle dosi è il controllo qualità. Gli stabilimenti dispongono di un'ampia sala dove si localizza il laboratorio di controllo qualità. In questa area si realizzano lavori fondamentali : controllo sulla conservazione delle dosi per verificare la vitalità a 4 giorni dalla produzione, realizzazione del controllo microbiologico costante in diversi punti critici della produzione, tramite campionamento durante la giornata lavorativa.
Nella zona di preparazione degli ordini, torniamo a vedere la combinazione del programma di gestione con soluzioni pratiche che sono pensate per dare un flusso rapido ed efficiente al sistema. Gli ordini vengono organizzati secondo un proprio percorso ed il sistema controlla che il numero e la destinazione siano corretti in ogni momento. Come nel resto della struttura, il magazzino delle dosi, in attesa di essere caricate sui mezzi di trasporto, è perfettamente incontaminato così come è stata pensato e costruito per mantenersi incontaminato.
La crescita di AIM negli ultimi 10 -15 anni ci ha permesso di partecipare a molti progetti e queste esperienze sono state trasmesse nello stabilimento. Sappiamo cosa funziona, come lo si mantiene e come si perfeziona. La ricerca continua nei metodi operativi è un'altra costante durante la visita: abbiamo assistito all'inaugurazione, seguiranno vari cambiamenti che saranno introdotti nel sistema entro pochi mesi, sempre con l'obiettivo di continuare a migliorare.
27 febbraio 2018 - Redazione 333
